該數控高速管板鉆床可在鋼、不銹鋼等材料上鉆孔,主要用于礦山、風力發電等行業的結構件、管板類、法蘭類零件的鉆孔及輕銑等加工。該數控鉆床,編程方便、直觀,實現CAD/CAM,代替人工劃線及模板鉆孔,大大提高生產效率和工件的加工精度,縮短了生產準備周期,實現半自動化生產。
1. 工作臺面上安裝有支承板,上面開T形槽,槽寬28㎜,便于裝夾工件用。
2. 通過AC伺服電機經聯軸器驅動滾珠絲桿旋轉,使數控滑臺式動力頭沿Y軸方向移動,確保鉆孔位置的高精度和重復定位精度。
3. 快進、工進、快退自動切換,當鉆頭端部離開工件到達設定位置時,平移到下一個孔位,實現自動循環,實現鉆盲孔、輕銑(銑槽12x6)、倒角、斷屑、自動排屑等功能。
4. 主軸電機輸出軸上裝有同步帶輪,經同步帶傳遞給臺灣公司產的BT50精密重載主軸(內冷)。
5. 配置有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺紙帶過濾機,自動排屑器為不銹鋼平板鏈式,一側安裝有一臺冷卻泵。
6. 對于圓形法蘭工件可在有T型槽的支撐板上任意放置,中心位置由裝在主軸錐孔中的尋邊器在測得工件上(內徑或外徑)任意三個點后,經數控程序計算自動獲得。
7. 本設備配備自動潤滑裝置,它可按照設定時間自動對各處絲杠、導軌等運動副進行最充分,最可靠的潤滑。
8. 數控系統采用西班牙FAGOR8055M,控制X軸、Y軸和Z軸,其中X軸為龍門雙驅動同步軸,保證了主軸的定位精度
產品基本參數
型 號 Model | DMH5000/2 | DMH6000/2 | DMH7000/2 | |
工件
| 最大鉆孔中心距 長×寬(mm) | 5000×5000 | 6000×6000 | 7000×7000 |
最大加工板厚(mm) | 250 | |||
工作臺 | T型槽形式 | 米字形或縱橫形 | ||
鉆削動力頭 | 數量 | 2 | ||
主軸錐孔 | BT50 | |||
最大鉆孔直徑(mm) | Φ70(根據主軸形式而定) | |||
主軸轉速(變頻無級)(r/min) | 50-3000 | |||
主軸電機功率(kW) | 2×30 | |||
龍門縱向移動 (X軸) | 最大行程(mm) | 5000 | 6000 | 7000 |
X軸移動速度(m/min) | 0-8 | |||
X軸伺服電機功率(kW) | 2×3 | 2×4.5 | ||
動力頭橫向移動 (Y軸) | 主軸最大間距(mm) | 5000 | 6000 | 7000 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-8 | |||
Y軸伺服電機功率(kW) | 2×3 | |||
垂直滑枕進給運動 (Z軸) | Z軸最大行程(mm) | 600 | ||
Z軸移動速度(m/min) | 0-8 | |||
Z軸伺服電機功率(kW) | 2×3 | |||
定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.1/(全長) | ||
重復定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.05 | ||
液壓系統 | 液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min) | 7 /30 | ||
液壓泵電機功率(kW) | 3.75 | |||
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 | ||
排屑器數量 | 2 | |||
排屑速度(m/min) | 1 | |||
排屑器電機功率(kW) | 2×0.75 | |||
冷卻泵電機功率(kW) | 2×4+2.2 |
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